茶树花饮料配方研发制备工艺的初步研究
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发表时间:2021-01-28 10:20
浸提是制备茶树花饮料的首要工序,也是整个饮料加工工序中的重要环节,决定了原料浸出物得率和饮料品质。茶树花中味感最强烈的物质是茶多酚,其次是氨基酸和咖啡碱,其中茶多酚具有较强收敛性,氨基酸具有增加茶汤鲜爽味的作用。因此将这些滋味成分的浸出量作为评价指标,采用超声波和微波两种辅助浸提方法,促进茶树花中各内含成分最大限度的浸出,并与常规水浴浸提方法相比较,选择最佳的浸提方法及参数,从而为后序的调配工序提供营养丰富的茶树花汁。在饮料制备过程中,风味调配工序不可或缺,因为风味调配是化学成分及感官品质指标的的关键控制点,对产品品质具有重大影响,所以本章还将在茶树花汁添加量、三氯蔗糖添加量和维生素C添加量的单因素试验基础上,利用Box-Behnken组合设计试验,研究澄清茶树花汁添加量、三氯蔗糖添加量和维生素C添加量对茶树花饮料感官品质的影响,确定茶树花饮料的最佳调配方案。
此生产线适合于牛奶,各种果汁饮料,发酵饮料的新品研发与样品制作。模拟工业化生产要求,在线杀菌,均质,无菌灌装,是集加热,杀菌,冷却,均质,无菌灌装为一体的半自动生产线,可对数据进行采集,高效模拟工业生产,对产品质量检测,评估有很好的科技创新作用。
茶树花--前处理--粉碎--浸提--抽滤--离心--调配--装罐--排气--灭菌--产品
3、整个膜分离过程中有效物质只有很少部分会被截留或者透过,其损失量相对较少,总收率提高;
茶树花前处理:挑出茶树花中的杂质,并置于80℃烘箱中烘1h。
② 低温或常温浓缩能有效保留番茄汁的风味以及口感;
浸提:采用超声波和微波辅助浸提茶树花末,设置不同的料液比、浸提时间、浸提温度、超声波频率及微波功率进行单因素试验及正交试验。
经膜脱出的水无色、COD值低,可回用于前工序使用,降低污水量。典型应用:低浓度的木糖、麦芽糖、白藜芦醇、山梨醇、木糖醇等的解析液浓缩,电镀废水的处理回收,其他各行业低浓度有价成分的回收。
离心:用高速离心机对抽滤后得到的茶树花汁进行6000r/min,10min的离心,取其上清液,得到澄清茶树花汁。
6、选用304或316L不锈钢卫生级材料,符合QS及GMP等要求;
装罐灭菌:将调配好的料液装罐,置于0.07MP下排气10min后密封,在121℃条件下灭菌15min,冷却后即为产品。
离心需通过卧式螺旋离心机来完成,利用离心力的原理实现果蔬汁与果肉的分离。料浆通过中心送料管进入转筒的离心室,在高速离心力作用下,果渣甩至转筒壁上,由螺杆传送器将果渣不断地送往转筒的锥形末端而排出,果蔬汁通过螺纹间隙从转筒的前端流出。
(1)料液比对超声波浸提过程中茶树花组分浸出量的影响
5、错流过滤,可以解决高浓度药液过滤的污堵问题;
比为1:70时水浸出物的浸出量相比无显著性差异,因此从节约资源的角度考虑,在实际生产中选择料液比1:70为浸提工艺的料液比。综上可知,在一定范围内,较低的料液比利于茶树花中茶多酚、氨基酸、咖啡碱等物质的浸出。综合超声波浸提各种组分的浸出规律,料液比在1:50-1:70较有利于茶花中各种组分的浸出。
纳滤膜过滤技术(NF)
本实验在50kHz超声波频率,料液比1:50的条件下,分别以30℃, 40℃, 50℃,60℃,70℃恒温水浴后,测定茶树花浸提汁中各品质成分的浸出量。较高的温度有利于茶树花品质成分的浸出,其直接表现就是茶树花浸提汁中水浸出物浸出量的增加。在30-70℃范围内,浸提汁中各个组分浸出随超声波浸提温度的升高而逐渐增加,即茶树花组分的浸出量随温度升高浸出较快,但60℃与70℃时各组分的浸出量增幅较小,差异不显著.茶多酚的浸出量随温度升高而增加的原因可能是因为多酚类物质在溶液中较易形成氢键,升温能加快氢键的断裂,促进茶多酚溶出,因此茶多酚的浸出量增大。综合超声波浸提各种组分的浸出规律可知,当超声波浸提温度为50-70℃时较有利于茶花中各种组分的浸出。
8、无需助滤剂,产生污染物少,节约成本;
三种浸提方式对茶树花各组分的浸出量比较结果,通过对比分析可以看出,超声波浸提和微波辅助浸提茶树花,各组分浸出量均极显著((P<0.01)高于常规水浴浸提。同时微波辅助浸提茶树花的茶多酚浸出量极显著伊<0.01)高于超声波浸提的浸出量,水浸出物浸出量显著((P<0.05)高于超声波浸出量,是超声波浸提浸出量的1.02倍。表明微波用于茶树花浸提,利于茶树花中生化成分的浸出,且微波辅助浸提的时间最短,提取效率最高。由此可知微波辅助浸提是茶树花浸提的最佳浸提工艺,浸提条件为微波功率480W时处理3min,然后在料液比1:70,温度70℃条件下浸提10min
成都专注于解决酒水饮料/果酒果醋/食醋酱油/植物提取/动物提取/中药制剂/茶饮及茶叶深加工/发酵液/纯化水/化工废水等生产过程中的相关过滤、澄清、除杂、精制、浓缩等难题,同时为客户提供专业的技术解答、过滤设计。若您有相关过滤的难题欢迎来电沟通交流。
讨论
主要存在以下难点:
本文只采取了饮料配方及工艺研究中的某部分研究内容,如需得到完整的配方及工艺流程可联系成都市佳味添成饮料科技研究所,作为专业的饮料研发机构,佳味添成提供果汁饮料、饮料工艺设计、蛋白饮料等各类饮料配方研发制作、饮料生产技术指导等整体解决方案;联系电话:13518183030 13518182323近几年,随着氯碱产业的不断发展壮大,盐水精制工艺也不断改善。膜分离技术也成为行业进步的亮点。下面为大家介绍膜分离技术在盐水精制中的具体应用。
饮品配方升级开发 http://jwtcccc.pf114.com.cn/
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茶树花--前处理--粉碎--浸提--抽滤--离心--调配--装罐--排气--灭菌--产品
3、整个膜分离过程中有效物质只有很少部分会被截留或者透过,其损失量相对较少,总收率提高;
茶树花前处理:挑出茶树花中的杂质,并置于80℃烘箱中烘1h。
② 低温或常温浓缩能有效保留番茄汁的风味以及口感;
浸提:采用超声波和微波辅助浸提茶树花末,设置不同的料液比、浸提时间、浸提温度、超声波频率及微波功率进行单因素试验及正交试验。
经膜脱出的水无色、COD值低,可回用于前工序使用,降低污水量。典型应用:低浓度的木糖、麦芽糖、白藜芦醇、山梨醇、木糖醇等的解析液浓缩,电镀废水的处理回收,其他各行业低浓度有价成分的回收。
离心:用高速离心机对抽滤后得到的茶树花汁进行6000r/min,10min的离心,取其上清液,得到澄清茶树花汁。
6、选用304或316L不锈钢卫生级材料,符合QS及GMP等要求;
装罐灭菌:将调配好的料液装罐,置于0.07MP下排气10min后密封,在121℃条件下灭菌15min,冷却后即为产品。
离心需通过卧式螺旋离心机来完成,利用离心力的原理实现果蔬汁与果肉的分离。料浆通过中心送料管进入转筒的离心室,在高速离心力作用下,果渣甩至转筒壁上,由螺杆传送器将果渣不断地送往转筒的锥形末端而排出,果蔬汁通过螺纹间隙从转筒的前端流出。
(1)料液比对超声波浸提过程中茶树花组分浸出量的影响
5、错流过滤,可以解决高浓度药液过滤的污堵问题;
比为1:70时水浸出物的浸出量相比无显著性差异,因此从节约资源的角度考虑,在实际生产中选择料液比1:70为浸提工艺的料液比。综上可知,在一定范围内,较低的料液比利于茶树花中茶多酚、氨基酸、咖啡碱等物质的浸出。综合超声波浸提各种组分的浸出规律,料液比在1:50-1:70较有利于茶花中各种组分的浸出。
纳滤膜过滤技术(NF)
本实验在50kHz超声波频率,料液比1:50的条件下,分别以30℃, 40℃, 50℃,60℃,70℃恒温水浴后,测定茶树花浸提汁中各品质成分的浸出量。较高的温度有利于茶树花品质成分的浸出,其直接表现就是茶树花浸提汁中水浸出物浸出量的增加。在30-70℃范围内,浸提汁中各个组分浸出随超声波浸提温度的升高而逐渐增加,即茶树花组分的浸出量随温度升高浸出较快,但60℃与70℃时各组分的浸出量增幅较小,差异不显著.茶多酚的浸出量随温度升高而增加的原因可能是因为多酚类物质在溶液中较易形成氢键,升温能加快氢键的断裂,促进茶多酚溶出,因此茶多酚的浸出量增大。综合超声波浸提各种组分的浸出规律可知,当超声波浸提温度为50-70℃时较有利于茶花中各种组分的浸出。
8、无需助滤剂,产生污染物少,节约成本;
三种浸提方式对茶树花各组分的浸出量比较结果,通过对比分析可以看出,超声波浸提和微波辅助浸提茶树花,各组分浸出量均极显著((P<0.01)高于常规水浴浸提。同时微波辅助浸提茶树花的茶多酚浸出量极显著伊<0.01)高于超声波浸提的浸出量,水浸出物浸出量显著((P<0.05)高于超声波浸出量,是超声波浸提浸出量的1.02倍。表明微波用于茶树花浸提,利于茶树花中生化成分的浸出,且微波辅助浸提的时间最短,提取效率最高。由此可知微波辅助浸提是茶树花浸提的最佳浸提工艺,浸提条件为微波功率480W时处理3min,然后在料液比1:70,温度70℃条件下浸提10min
成都专注于解决酒水饮料/果酒果醋/食醋酱油/植物提取/动物提取/中药制剂/茶饮及茶叶深加工/发酵液/纯化水/化工废水等生产过程中的相关过滤、澄清、除杂、精制、浓缩等难题,同时为客户提供专业的技术解答、过滤设计。若您有相关过滤的难题欢迎来电沟通交流。
讨论
主要存在以下难点:
本文只采取了饮料配方及工艺研究中的某部分研究内容,如需得到完整的配方及工艺流程可联系成都市佳味添成饮料科技研究所,作为专业的饮料研发机构,佳味添成提供果汁饮料、饮料工艺设计、蛋白饮料等各类饮料配方研发制作、饮料生产技术指导等整体解决方案;联系电话:13518183030 13518182323近几年,随着氯碱产业的不断发展壮大,盐水精制工艺也不断改善。膜分离技术也成为行业进步的亮点。下面为大家介绍膜分离技术在盐水精制中的具体应用。
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