豆乳是以大豆或脱脂大豆等为原料，磨碎后除去不溶性成分，需要的话还可添加些油脂和糖类等，再经乳化而制成的大豆蛋白饮料。大豆蛋白质是营养价值很高的蛋白质，又因其价格比较便宜、所以作为蛋白质来源是比较适宜的。
（3）过滤分离过程为纯物理分离，对白醋的口感风味无影响；
    高垣康雄等对豆乳碳酸饮料的生产方法进行了研究，研究成功了一种新方法，即在大豆固形物含量调到3.0%以下的大豆蛋白和含油脂溶液中，加入食搪和食用酸，pH调到2.50%.,4.0，进行脱气处理后，冲加Co2使其溶解倍数控制在2.5倍以下，这样即可制成很好的豆乳碳酸饮料。
易拉罐饮料生产线是采用风送道与进瓶拨轮直连技术，取消了进瓶螺杆及输送链，变换瓶形简单容易。瓶子传输全部采用卡瓶颈技术，变换瓶形无须调整设备高低，只需更换与瓶身直径相关的弧形导板、拨轮等尼龙件。冲瓶、灌装、旋盖机组以引进国外先进的含气灌装技术是一台高效能的全自动液体包装设备。该机适用于含气饮料的包装，
进行，但灭菌条件不宜过分，因为已有C02;也可先灭菌，然后再冲加C02。灭菌时最好采用高溢瞬间灭菌法，即在120-130℃处理几秒-60秒钟。
1. 膜浓缩系统，常温下进行，不会破坏多糖分子结构。将乙醇回收回用，节约成本。由于膜浓缩系统的膜孔径较小，将大部分小分子杂质透过，对多糖起到一定的纯化作用。
    另外，也可以使用下述的豆乳:未变性的脱脂大豆，用水抽提后，通过过滤等方法.把可溶性成分收集起来、经浓缩和喷雾干燥得豆乳粉;大豆豆乳依法进行浓缩并喷雾干燥也可以。
饮料灌装生产线使用及维护的方法：
    大豆固形物含觉调到3%以下的大豆蛋白质和含油脂溶液，加入食糖和食用酸.调PH为2.5-4.0，这种pH的调整也是本发明的特点之一。由于PH的控制可以防止大豆蛋白质因i4-聚而发生的沉淀，这也是保证豆乳碳酸饮料得以正常生产的重要条件。所用的食糖包括蔗糖、果糖:葡萄糖、乳搪和异构糖等;食用酸包括柠檬酸、苹果酸、酒石酸、乳酸、磷酸、富马酸和食醋等;糖酸的加童和配比，可根据嗜好进行选择，单独使用混合使用均可;此外，还可添加适量的香料、食盐和氨基酸等调味品以及果汁、菜蔬汁，乳或乳制品;谷物粉等风味原料，以此来调整饮料的整体风味和味道。
保健酒药酒超滤膜分离工艺
    pH的最适范围为2.5-4.0，低于2.5，酸度.太大，感官质量欠佳;高子4.0，又接近大豆蛋白质的等电点，稳定性太差容易产生沉淀。调pH后，在减压条件下脱气后冲加CO2。脱气处理亦是本发明的特点之一。经过脱气处理后，在冲加CO2时产泡沫比较少，容易灌装。脱气设备可采用普通的双效装置，最好减压到700mm汞往左右时，再进行脱气处理，这样更为理想。
可有效降低后续后续工艺树脂负荷，提高树脂使用寿命和再生周期，减少污水排放量；

印字包装——成品


饮品配方升级开发 http://jwtcccc.pf114.com.cn/