发酵型乳清饮料配方研发的加工工艺
信息来源：
人气：
发表时间：2021-01-18 09:48
随着人们生活水平的日益提高及食品工业的迅速发展，富含营养成分的多种乳饮料也相继开发出来并投放市场。发阵型乳清饮料是利用营养价值极丰言的乳清作主要原料，添加乳酸蔺发醉到一定程度，以降低乳特，产生乳酸，最后生成一种口味纯正、酸甜可口、营养丰言的高档饮料。这样既可充分利用乳清资抓，又具有比其它利用方式(乳清粉、乳清蛋白粉等)工艺简单，投资设备少，产量大，经济效益高等特点，故发展研创乳清饮料是乳清利用的一个重要方向。同时，乳清的多种营养成分具有重要生理功用，属天然原料兼营养饮料，故是饮料发展的一个重要方向。，
微滤操作有无流动（deadend）和错流（crossflow）过滤两种形式，前者类型的膜应用于稀料液和小规模应用，滤芯大多为一次性。后者又称切线流操作或叉流过滤，适应于工业大规模应用，这类膜的特点是需要周期性的在线清洗、再生以恢复膜的过滤性能。
1纯牛乳乳清的制备：根据所用原料乳及干酷加工工艺的不同，乳清的组成成分可有很大差异。故乳清来学源是按工业化生产契达干酷的工艺所得。其工艺如下:鲜乳--脱脂肪--巴氏杀菌--冷却--接种--预酸化--加CaC12--加凝乳酶--凝乳--切割--缓慢搅拌并加温--排乳清
6、选用304或316L不锈钢卫生级材料，符合QS及GMP等要求；
①预酸化:预酸化是向经巴氏杀菌并冷却下来的脱脂乳中添加1-2%工作发酵剂。发醉乳糖产生乳酸，提
草甘膦母液蒸发浓缩与膜浓缩对比：膜分离浓缩法的优点
②适时添加CaCI2,极乳醉:当酸度达到21°T时.加人0.08%CaC12，搅拌5min后，加人2%凝乳醉，搅拌后32℃下静皿40min,
饮料生产设备高速发展世界灌装机向高速、多用、高精度方向发展，目前部分灌装生产线已可以在玻璃瓶与塑料容器(聚酯瓶)、碳酸饮料与非碳酸饮料、热灌装与冷灌装等不同要求和环境下作用。并且非碳酸饮料灌装机的灌装阀为50～100头，灌装速度最高可达1500罐/分，灌装机料槽转速20～25转/分，速度提高1倍。该设备可以进行咖啡饮料、茶饮料、豆乳和果汁饮料等多种饮料的热灌装，国外热灌装饮料封口后不再进行二次杀菌。
开始切割。凝块切例后静置5min，开始缓慢搅拌、以防凝乳破碎，经过10--15min后可稍加快搅拌速度，与此同时，逐渐升高凝乳温度，开始时每3min升高1℃，后期每2min升高1℃，当温度升至38一39℃停止加温，这一
1、膜浓缩为常温浓缩过程，分离精度高，能耗低；
有乳清。
（3）过滤分离过程为纯物理分离，对白醋的口感风味无影响；
混合乳乳清的制备：混合乳乳清的制备与纯牛乳乳清的制备工艺大致相同，只是在脱脂乳巴氏杀菌后接种时添加15%灭菌豆乳。
1、分子级筛分过滤，保留有效成分的同时截留胶体、蛋白等大分子杂质，产品澄清透亮，货架期长，彻底解决 “二次沉淀”的问题；
了豆怪味，增添了豆香味。
膜分离技术设备优势：
乳清的调配与均质：纯牛乳乳清饮料复合稳定剂的最佳配比为:P.G.A0.2%,CMC- Na0.3%、高甲氧基果胶0.15%、焦碑酸钠0.01%、碑酸二氮钠0.01%、柠橄酸钠0.014%、三聚碑陇钠0.01%、蔗糖酯0.08%。混合乳乳清饮料复合稳定剂的最佳配比为:P.G.A 0.25%,CMC一Na 0.3%、高甲氧羞果胶0.10%,焦磷酸钠0.014%,碑酸二氮钠0.01%、柠橄酸钠0.01%、三聚碑酸钠0.01%,蔗箱酸0.12%。乳清在加箱和复合稳定剂后，进行第一次均质。这样不仅可使乳清蛋白徽粒化，减少了蛋白质粒子直径，同时使稳定荆报教也变小且均匀吸附在蛋白质粒子表面，可有效保护蛋白质。褚在发醉前加人可使成品饮料风味更好。
3、生产工艺简单，设备运行稳定可靠；
接种、发酵：杀菌乳清冷却到42℃，按4%接种量加人混合发酵剂(L.A:S.T=1:1)，在42℃恒温培养约8h.使pH达3.7一3.9即可。
“”设计制造的鹿血酒膜澄清过滤系统，利用膜的选择筛分离原理，彻底截留固性蛋白、果胶、色素、细菌、酵母自溶物等，实现酒体澄清分离的效果。有效解决产品“二次沉淀”、返浑、透光度不好等问题，延长产品货架期。
杀菌：灌装以后的产品，为了使乳酸菌不再产酸，使产品酸度均匀一致，同时也为了延长保存期，应进行杀菌。按发醉乳酸菌饮料规定:85℃杀菌20min，常温下保存60天。
淀粉调浆—液化—糖化—过滤—离子交换—蒸发—葡糖糖结晶分离—氢化反应—催
根据本实验拟定的工艺流程，可加工出一种口味纯正、酸甜可口、营养丰，的高档饮料。本实验只对发醉型乳浦饮料的加工工艺做了初步研究，至于多种风味果味、含汽型乳清饮料的调配及工艺还需做进一步探讨。
方法2：浸提后保持自然温降，高温澄清，最后也高温杀菌。
本文只采取了饮料配方及工艺研究中的某部分研究内容，如需得到完整的配方及工艺流程可联系成都市佳味添成饮料科技研究所，作为专业的饮料研发机构，佳味添成提供果汁饮料、功能饮料、蛋白饮料等各类饮料配方研发制作、饮料生产技术指导等整体解决方案；联系电话：13518183030 13518182323 采用错流运行的膜澄清系统，利用膜的选择性筛分原理，截留固性蛋白、果胶、色素、细菌、酵母自溶物等，实现青梅酒的澄清分离效果。有效解决了产品“二次沉淀”、返浑、透光度不好等问题。
饮品配方升级开发 http://jwtcccc.pf114.com.cn/
微滤操作有无流动（deadend）和错流（crossflow）过滤两种形式，前者类型的膜应用于稀料液和小规模应用，滤芯大多为一次性。后者又称切线流操作或叉流过滤，适应于工业大规模应用，这类膜的特点是需要周期性的在线清洗、再生以恢复膜的过滤性能。
1纯牛乳乳清的制备：根据所用原料乳及干酷加工工艺的不同，乳清的组成成分可有很大差异。故乳清来学源是按工业化生产契达干酷的工艺所得。其工艺如下:鲜乳--脱脂肪--巴氏杀菌--冷却--接种--预酸化--加CaC12--加凝乳酶--凝乳--切割--缓慢搅拌并加温--排乳清
6、选用304或316L不锈钢卫生级材料，符合QS及GMP等要求；
①预酸化:预酸化是向经巴氏杀菌并冷却下来的脱脂乳中添加1-2%工作发酵剂。发醉乳糖产生乳酸，提
草甘膦母液蒸发浓缩与膜浓缩对比：膜分离浓缩法的优点
②适时添加CaCI2,极乳醉:当酸度达到21°T时.加人0.08%CaC12，搅拌5min后，加人2%凝乳醉，搅拌后32℃下静皿40min,
饮料生产设备高速发展世界灌装机向高速、多用、高精度方向发展，目前部分灌装生产线已可以在玻璃瓶与塑料容器(聚酯瓶)、碳酸饮料与非碳酸饮料、热灌装与冷灌装等不同要求和环境下作用。并且非碳酸饮料灌装机的灌装阀为50～100头，灌装速度最高可达1500罐/分，灌装机料槽转速20～25转/分，速度提高1倍。该设备可以进行咖啡饮料、茶饮料、豆乳和果汁饮料等多种饮料的热灌装，国外热灌装饮料封口后不再进行二次杀菌。
开始切割。凝块切例后静置5min，开始缓慢搅拌、以防凝乳破碎，经过10--15min后可稍加快搅拌速度，与此同时，逐渐升高凝乳温度，开始时每3min升高1℃，后期每2min升高1℃，当温度升至38一39℃停止加温，这一
1、膜浓缩为常温浓缩过程，分离精度高，能耗低；
有乳清。
（3）过滤分离过程为纯物理分离，对白醋的口感风味无影响；
混合乳乳清的制备：混合乳乳清的制备与纯牛乳乳清的制备工艺大致相同，只是在脱脂乳巴氏杀菌后接种时添加15%灭菌豆乳。
1、分子级筛分过滤，保留有效成分的同时截留胶体、蛋白等大分子杂质，产品澄清透亮，货架期长，彻底解决 “二次沉淀”的问题；
了豆怪味，增添了豆香味。
膜分离技术设备优势：
乳清的调配与均质：纯牛乳乳清饮料复合稳定剂的最佳配比为:P.G.A0.2%,CMC- Na0.3%、高甲氧基果胶0.15%、焦碑酸钠0.01%、碑酸二氮钠0.01%、柠橄酸钠0.014%、三聚碑陇钠0.01%、蔗糖酯0.08%。混合乳乳清饮料复合稳定剂的最佳配比为:P.G.A 0.25%,CMC一Na 0.3%、高甲氧羞果胶0.10%,焦磷酸钠0.014%,碑酸二氮钠0.01%、柠橄酸钠0.01%、三聚碑酸钠0.01%,蔗箱酸0.12%。乳清在加箱和复合稳定剂后，进行第一次均质。这样不仅可使乳清蛋白徽粒化，减少了蛋白质粒子直径，同时使稳定荆报教也变小且均匀吸附在蛋白质粒子表面，可有效保护蛋白质。褚在发醉前加人可使成品饮料风味更好。
3、生产工艺简单，设备运行稳定可靠；
接种、发酵：杀菌乳清冷却到42℃，按4%接种量加人混合发酵剂(L.A:S.T=1:1)，在42℃恒温培养约8h.使pH达3.7一3.9即可。
“”设计制造的鹿血酒膜澄清过滤系统，利用膜的选择筛分离原理，彻底截留固性蛋白、果胶、色素、细菌、酵母自溶物等，实现酒体澄清分离的效果。有效解决产品“二次沉淀”、返浑、透光度不好等问题，延长产品货架期。
杀菌：灌装以后的产品，为了使乳酸菌不再产酸，使产品酸度均匀一致，同时也为了延长保存期，应进行杀菌。按发醉乳酸菌饮料规定:85℃杀菌20min，常温下保存60天。
淀粉调浆—液化—糖化—过滤—离子交换—蒸发—葡糖糖结晶分离—氢化反应—催
根据本实验拟定的工艺流程，可加工出一种口味纯正、酸甜可口、营养丰，的高档饮料。本实验只对发醉型乳浦饮料的加工工艺做了初步研究，至于多种风味果味、含汽型乳清饮料的调配及工艺还需做进一步探讨。
方法2：浸提后保持自然温降，高温澄清，最后也高温杀菌。
本文只采取了饮料配方及工艺研究中的某部分研究内容，如需得到完整的配方及工艺流程可联系成都市佳味添成饮料科技研究所，作为专业的饮料研发机构，佳味添成提供果汁饮料、功能饮料、蛋白饮料等各类饮料配方研发制作、饮料生产技术指导等整体解决方案；联系电话：13518183030 13518182323 采用错流运行的膜澄清系统，利用膜的选择性筛分原理，截留固性蛋白、果胶、色素、细菌、酵母自溶物等，实现青梅酒的澄清分离效果。有效解决了产品“二次沉淀”、返浑、透光度不好等问题。
饮品配方升级开发 http://jwtcccc.pf114.com.cn/
上一篇：野樱桃李蓝莓复合果汁饮料配方研发的工艺研究
下一篇：豆乳碳酸饮料配方研发的生产方法
