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双孢菇菠萝复合饮料配方研发的研制

信息来源: 人气: 发表时间:2021-02-25 10:27
双孢菇(俗称圆蘑菇、洋蘑菇)又名白蘑菇,属草腐菌,中低温性菇类,我国北方地区气候比较适合其生长,具有极高的营养价值和药用价值。由于双孢菇价格较为昂贵,采摘后极易腐败变质且在通常的烹饪过程中其营养物质易遭破坏,大多数人不懂得如何更好地食用双孢菇。本研究以新鲜双孢菇为原料,配制出营养、保健、绿色的双孢菇菠萝复合饮料。该研究具有较好的实用价值和经济价值,可为双孢菇的精深加工开拓新途径,同时对食用菌类的进一步深加工具有重要的指导意义。
“”凭借自身的行业优势和大量的实践经验,采用先进的膜分离技术与传统提取工艺相结合,成功开发出动物提取膜分离新工艺,该工艺具有周期短、产品品质高、废水可回用、低浓度蛋白回收等优点。膜分离设备需根据企业实际情况研发、设计、制作,才能更好的将膜除杂、精制和膜浓缩、脱盐充分结合起来,实现蛋白分离、脱盐提纯产品、降低废水量及废水处理难度,达到节能减排、清洁生产的目的。
工艺流程
适合于灌制从水剂到膏霜的各种黏度产品,是广大日化、医药、食品、农药等行业的理想填充机型。

<strong microsoft="">“”<strong microsoft="">果酒澄清设备<strong microsoft="">:
1)双孢菇原汁:选择大小均匀、白色、无病害的新鲜双孢菇,切去根蒂,流动水清洗后沥干,在沸水中(含0.08%柠檬酸)预煮10 min,固液比为1.0∶1.2,捞出沥水10 min后称重,加入80℃温水,固液比为1∶7打浆,过胶体磨3次,真空脱气后得双孢菇原汁。
3、整个膜分离过程中有效物质只有很少部分会被截留或者透过,其损失量相对较少,总收率提高;
3)双孢菇菠萝复合饮料:将双孢菇原汁和菠萝原汁、蔗糖、甜蜜素、柠檬酸、乳酸、稳定剂按一定的比例进行调配后用高速匀浆机18 000r·min-1匀浆2.5 min,将此时的复合饮料迅速加热均质,采用热灌装法分装于250 mL玻璃饮料瓶中,留6~8 mm的顶隙,以利于真空度的形成,立即进行高压蒸汽杀菌,杀菌后取出冷至30~40℃,贴标签,于阴凉处保藏。
1、先进的纳米技术材料,膜孔径1000Da-50nm,对肉眼不可见的大分子杂质分离彻底,滤液澄清透光度高,久置不反浑,无“二次沉淀”产生; 2、料液以错流式运行方式,无需添加助滤剂,即可解决污染堵塞; 3、纯物理常温运行过程,无化学反应,不破坏热敏性成分和影响酒体风味; 4、先进的模块化设计,过滤材料更换方便,操作简单;
双孢菇原汁不同添加量的效果比较双孢菇原汁不同添加量的效果,菠萝原汁添加量选择试验感官评分标准等级指标色泽风味口感粘稠度权重0.40.40.10.1优(85~100)色泽均匀,深浅适中能较好地引起人的食欲有浓郁的果香味和双孢菇特有的香味口感滑润,适合适中良(75~84)色泽均匀,深浅不太适中,能较好地引起人的食欲果香味不明显或双孢菇香味不明显口感较滑润,较适合较适中中(65~74)色泽均匀,深浅极不适中,不能引起食欲果香味和双孢菇香味均不明显口感不滑润,不太适合较粘稠或较稀差(0~64)色泽不均匀,颜色令人难以接受有异味,令人难以接受无滑润感,令人难以接受极粘稠或极稀水平。
发酵工艺生产的果醋原液中含有的大分子蛋白、果胶、淀粉、植物纤维、大分子色素、细菌、酵母等杂质成分是呈半溶解状或以大分子形式存在,传统过滤方式(硅藻土、板框过滤等)由于过滤精度较低,不能彻底截留这些杂质,只能达到暂时的澄清,但光泽度不好,在时间、温度、及电荷的影响下,这些杂质会再次聚合,形成肉眼可见浑浊或沉淀,即“二次沉淀现象”。
最佳糖酸比的确定
4.经过后期详细检测,经膜浓缩过后的油墨水,电导率大大降低,油墨水质量也很大程度提高,效果客户满意。
复合饮料杀菌工艺的选择
2、对于阳离子,截留率变化顺序: H+&lt; Na+&lt; K+&lt; Mg2+&lt; Ca2+&lt; Cu2+

膜分离技术原理:
本试验以双孢菇、菠萝为原料研制出了双孢菇菠萝复合饮料,并对双孢菇原汁、菠萝原汁和糖酸的用量、稳定剂浓度及杀菌条件进行了优化。结果表明,双孢菇原汁、菠萝原汁最佳添加量分别为25%、20%;呈味辅料的最佳添加量为甜蜜素0.25%,蔗糖2.0%,柠檬酸0.10%,乳酸0.03%;最佳复合稳定剂配方为黄原胶0.13%,PGA0.07%,耐酸CMC0.08%;最适杀菌条件为高压蒸汽杀菌,温度121℃,时间10min。
8、颗粒浆状灌装机
本文只采取了饮料配方及工艺研究中的某部分研究内容,如需得到完整的配方及工艺流程可联系成都市佳味添成饮料科技研究所,作为专业的饮料研发机构,佳味添成提供果汁饮料、饮料工艺设计、蛋白饮料等各类饮料配方研发制作、饮料生产技术指导等整体解决方案;联系电话:13518183030  13518182323灌装缸内物料自动控制,液位高度采用液位传感器检测,保证液位稳定及灌装可靠。
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