综上所述，要研发一款高质量的饮料，需要专业的研发人员和专业的研发机构的支持。研发团队的专业背景、经验和能力对饮料的研发过程有重要的影响。总之，对于想开发饮料的人来说，与专业的研发团队合作，寻求他们的支持和指导，是最明智的选择。确定的接种量接种于2.2.3.4制备的山药浆液中，分别在33℃.37℃.42℃温度条件下进行恒温培养，以pH值3.85为发酵终点并测定样品pH值及滴定酸度，最终确定发酵温度。
发酵温度对产酸的影响
接种量对产酸的影响：以研究结果为基础，选取1x10CFU/mL.2x 10 CFU/mL.3x10 CFU/mL4x10° CFU/mL，5x106 CFU/mL为总接种量，接种于制备的山药浆液中37℃恒温，以pH值3.85为发酵终点并测定样品pH值及滴定酸度，最终确定总接菌量。
37℃恒温培养箱进行恒温发酵，以pH值3.85为发酵终点确定发酵时间及酸度作为标准（吉尔涅尔度：NaOH滴定法）-8，并通过感官评定确定接菌方式为单菌或1：11复配。
山药浆发酵菌种配比试验：以L.plantarum P-8和B.lactis V9按1x106CFU/mL接种量接种于2.2.3.2制备的山药浆液中，分别进行L.plantarum P-8，B.lactis V9单菌发酵及1：1复配发酵，
山药浆制备：将山药粉和蒸馏水按确定料水比混合，经胶体磨打浆磨细、25MPa均质后经液化、糖化等工艺后采用95℃ 35s杀菌，快速降温到37℃后进行接种，恒温发酵一段时间后得到制作山药发酵饮料所需的基质。
山药浆的发酵工艺流程：山药浆制备-杀菌（95℃.30s）-冷却接种-恒温发酵-发酵山药浆
山药浆发酵试验
糖化工艺单因素试验：选择糖化酶作为酶解用酶，参考所选糖化酶使用说明书，在糖化酶使用的最佳温度60℃和最佳pH值4.2的条件下，选取酶添加量和酶解时间进行单因素试验，以碘比色法判断山药淀粉水解是否完全，通过折光仪一糖度计测定反应后含糖量，分别研究其对反应后山药浆产还原糖的影响。
根据中单因素试验结果，以酶促反应时间（A）60min，80min，100min：酶解pH值（B）6.2，6.5，6.8；酶用量（C）0.2%，0.3%，0.4%，3个因素为影响因素，进行3因素3水平正交试验，以还原糖含量为考察指标，确定出耐高温a-淀粉酶最佳酶解工艺条件。
液化工艺正交试验
液化工艺单因素试验：由于淀粉温度过高会导致糊化，普通a-淀粉酶会因温度过高而失活，故选择耐高温a-淀粉酶进行液化。据查阅资料确定淀粉糊化温度为90℃-，参考所选a-淀粉酶使用说明书调至该酶的最适pH值6.5，加热且加入a-淀粉酶，同时进行山药淀粉的糊化、液化，待温度升到90℃左右时开始计时，以碘比色法判断山药淀粉水解是否完全[83.80以a-淀粉酶添加量和酶解时间为影响因素进行单因素试验，通过折光仪一糖度计测定反应后含糖量，分别研究其对反应后山药浆产还原糖的影响
山药浆料水比的确定：将山药粉和水以1：5、1：7、1：9比例进行混合制浆，进行均质、酶解处理后，经杀菌冷却后接菌，恒温发酵进行预实验，以感官评定为指标，通过品评饮料的风味口感优化山药浆的最佳料水比。

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