农产品深加工饮料具有广阔的市场前景和可行性。在配方开发过程中，需要综合考虑原料选择、口感调配和营养成分保持等因素，以开发出高品质、健康、美味的农产品深加工饮料产品。同时，还需要加强市场推广和品牌建设，提高产品的知名度和竞争力，推动农产品深加工产业的发展。余甘子褐色乳酸菌饮料稳定剂的复配是利用低粘度的可溶性大豆多糖配合果胶起到保护蛋白质的作用，并赋予产品清爽细滑的口感。三聚磷酸钠具有表面活性剂的性质，也能够螯合二价离子，适当使用可以控制产品析水现象。本研究设计三因素三水平正交试验进行稳定剂复配试验，以产品的离心沉淀率（%）及离心后的析水分层情况为参考指标进行余甘子褐色乳酸菌饮料体系稳定性评价。
稳定剂复配
灌装：均质好的产品冷却至6-8℃无菌灌装。
乳化均质：调配定容好的基料进行无菌均质处理（一段压力190-200 bar，二段压力30-40 bar）。
调酸：基料降温至18-20℃，添加余甘子汁后用柠檬酸将乳酸菌饮品基料pH值调整为3.6-3.9之间，酸度为60-64°T之间。
混料调配：部分净化水升温到70~75 ℃搅拌溶解复配稳定剂15-20 min（复配稳定剂事先与白砂糖按1：5混均匀），然后加入其它甜味剂等铺料。搅拌溶解均匀后于85-90℃保温杀菌15 min，杀菌后降温与发酵基料混合均匀。
接种发酵：待基料褐变完成后，降温冷却，至物料温度降至（42±1）℃时，按无菌操作接入发酵剂，搅拌5~10 min后，关闭搅拌，保温发酵，发酵温度（42±1）℃。待基料pH值达到4.2时，终止发酵，开启搅拌破乳，冷却降温备用。
基料褐变：将水合好的基料升温到60~65℃进行均质，一段压力160-180bar，二段压力20-30 bar，均质后将物料升温至95~98℃进行保温褐变，保持3 min。期间保持搅拌，使物料充分褐变。
乳粉溶解水合：将部分净化水加热至50～55C，加入所需脱脂乳粉、葡萄糖，拌5-10 min至完全溶解后，静置水合30 min，经200目过滤备用。
余甘子汁的制备：选择色泽翠绿，果粒饱满的新鲜成熟果实，余甘子经过分拣、除杂质后，用清水彻底清洗干净，用沸水对鲜果热烫2-3 min，使果肉组织软化后去果核，热烫后果实迅速冷却至40 ℃以T，添 0.5 g/L抗坏血酸护色。将余甘子果肉和净化水按1：4比例打浆，余甘子中含有果胶及纤维，浸提后的余甘子汁液必须经400目振动筛过滤后采用板框压滤机进行精滤后获得余甘子汁。
基本配料：根据国家标准中相关要求并结合产品实际，利用发酵基料将乳酸菌饮料蛋白质含量调整至1.0%12）试验中添加0.02%阿斯巴甜和0.01%安赛蜜替代6.0%的白砂糖所提供的甜度，可以适当降低白砂糖添加量，也可以提升综合甜感与清爽度，同时基料中添加3.5%葡萄糖参与褐变。
工艺要点



成都市佳味添成饮料科技研究所是经政府部门颁证认可的饮料技术科研机构，是中国饮料工业协会会员单位，四川省食品科学技术学会副理事长单位／饮料专业委员会主任单位，四川大学食品学科学生实习基地，四川大学农产品加工研究院战略合作单位，中国食品报网战略合作单位，中国食品品牌研究院会员单位等资质的组织，包括中国工程院院士朱蓓薇教授、四川大学食品学院原院长卢晓黎教授等专家顾问在内，共有60余人的饮料专业技术人员团队，在成都、北京、上海、杭州、济南和四川大学有6大专业实验室，工程技术人员具有28年行业资深经验，服务了包括新希望乳业、完达山、太子奶、扬子江、燕之屋、汇源果汁、娃哈哈、王老吉、冰点、初元、熊出没等上千家饮料生产企业的产品开发和技术支持服务。

在我国，云南余甘子资源较为丰富，为余甘子产业化开发提供了有力支撑，但是目前对野生余甘子果实的开发利用率较低，缺乏高附加值产品面市，所以研究开发余甘子资源，对于余甘子种植业与食品行业的发展具有一定推动作用"。本研究以脱脂乳粉和余甘子为主要原料，通过配料合理搭配研制了一种新型的具备一定保健功能的余甘子褐色乳酸菌饮料。该产品不仅满足了人们对健康饮品消费的需求，还为余甘子资源的深加工提供了一条新的途径。