总之，成都市佳味添成饮料科技研究所认为农产品深加工成饮料需要经验和技术两方面的支持。经验包括对农产品的选择、处理、储存等方面的经验，技术则包括生产工艺、设备选用、卫生标准等方面的技能。在选择腌菜农产品、处理与储存、生产工艺和设备选用等方面，需要考虑产地、品质和保存等因素，并采用合适的技术和设备来保证产品的质量和安全性。 结论
由于乳酸菌饮料呈酸性，在加工和贮存销售过程中极易出现分层现象，因此在饮料生产过程中，常加入一定量的稳定剂来增加其稳定性， 考虑到成本问题， 结合相关资料，该试验采用乳酸菌饮料常用的高酯果胶和耐酸性ＣＭＣ － Ｎａ　２ 种稳定剂做单因素和复配离心稳定性试验。高酯果胶和耐酸性 ＣＭＣ － Ｎａ 作为单因素控制乳酸菌饮料稳定性的临界添加量都为 ０． ４％ ， 且高酯果胶 ∶ 耐酸性 ＣＭＣ － Ｎａ＝１∶ １ 复配稳定剂的临界添加量也为 ０． ４％ ， 且 得 到 乳 酸 菌 饮 料 的 离 心 率 最 小 值２． ７５％ ，混合稳定剂的使用可有效降低生产成本，及时避免稳定剂添加过多而口感变差的问题， 因此， 该试验选择高酯果胶 ∶ 耐酸性 ＣＭＣ － Ｎａ＝１∶ １ 复配稳定剂，添加量为 ０． ４％ 
各稳定剂对蛹虫草乳酸菌饮料稳定性试验 　 

匀，将水加热至 ７０℃ 左右，边强力搅拌边缓慢倒入白糖和稳定剂粉末中，使其溶解成粘稠状溶液，最后加入发酵好的乳中搅拌均匀； 柠檬酸先配制成 ２． ５％ 的溶液，边快速搅拌边喷洒到乳中， 避免乳饮料中沉淀产生。预热和均质：配制好的料液预热到 ５３℃ 左右，在均质温度 ５５～６０℃ ，压力 ２０～２５ ＭＰａ 的条件下均质，增加混合料的黏度和稳定性。 杀菌和冷却及灌装： 采用 １２１℃ 高温，杀菌 ５ ｍｉｎ ，后迅速冷却至 ２０℃ 以下进行灌装。


 蛹虫草发酵乳饮料的制备： 原料的选用：原料乳要求必须满足 ＧＢ１９３０１ － ２０１０ 《生乳检验标准》，在使用前进行严格的新鲜度检测、掺假相关检测和抗生素残留量检验，在 １０℃ 以下的贮存环境下不得超过 ２４ ｈ ；蔗糖符合 ＧＢ３１７ － ２００６ 要求，其它原辅料应符合相关标准要求和产品使用说明书等相关条件要求。 杀菌和冷却：原料乳在温度为 ９５℃ 下杀菌 ５ ｍｉｎ ， 杀菌后迅速冷却至 ４２℃ 。发酵和冷却：将冷却后的原料乳在无菌条件下加入保加利亚乳杆菌与嗜热链球菌的混合直投式发酵剂（比例为１∶１ ），搅拌均匀进行恒温培养 ６ ｈ 。 使其酸度达到 ７５～８０°Ｔ 之间，终止发酵，快速冷却至 １０℃ 左右。 混合调配：由于稳定剂的分散性差，先用白糖和稳定剂粉末混合均
蛹虫草浸提液的制备：选择新鲜干净， 无病虫害，颜色亮黄的干蛹虫草为原料，称取５ ｇ ，粉碎后，按照料液比为 １∶ １０ 在温度为 ７５℃ 水浴中进行浸提 ２ 次，时间分别为 １ 、 ０． ５ ｈ ，后用 ４ 层纱布过滤残渣，收集合并滤液，最后定容至 １００ ｍＬ。
试验方法