总之，饮料配方研发需要研发团队具备跨学科的知识和技能，以达到优秀的产品质量和高度客户满意度。饮料制造需要精细的材料选择、精确的仪器设备以及仔细的生产流程管控，因此只有熟悉这些更细致的运营和品质控制流程的饮品制造优秀团队才能胜任。在饮料配方研发过程中，需要具备多方面的知识和技能，包括食品工艺、食品安全、营养成分等。同时，需要使用先进的设备和技术，食品工艺设备等。此外，还需要了解相关的法律法规和标准，例如食品安全法规和标准等。
 
发酵时间对复合型羊酸奶品质的影响选择发酵时间分别为5.5，6.0，6.5，7.0，7.5 h五个水平，白糖的添加量为6.5%，紫甘薯和燕麦添加比例为3：2，发酵温度43℃。结果表明（见表7），产品品质最佳的发酵时间是6.5 h，此时得分较高，饮用最佳。当发酵时间不足时，发酵不完全，产品不能完全凝固而且其独特的风味不明显。随着发酵时间的增加酸奶的产酸量增大，酸奶凝固状态较好，香味明显，但发酵时间过长，会导致产酸过多，影响酸奶口感，甚至无法接受。
白砂糖添加量对羊酸奶品质的影响选择白砂糖添加量分别为5.5%、6%、6.5%、7%、7.5%五个水平，紫甘薯和燕麦添加比例为3：2，发酵时间6.5 h，发酵温度43℃。结果表明（见表6），当紫甘薯燕麦复合型羊酸奶中白砂糖添加为6.5%时酸奶产品酸甜适中，口感最佳。而且随着白砂糖添加量的不断递增，羊酸乳成品的酸味将变淡，甜度将变浓。
紫甘薯和燕麦添加比例对羊酸奶品质的影响选择紫甘薯和燕麦添加比例为7：3.3：2.1：1.2：3.3：7五个水平，白糖的添加量为6.5%，发酵时间6.5 h，发酵温度43℃。结果表明（见表5），当燕麦添加数量较多时酸奶凝固完全，但口感较差。紫甘薯含量较高时紫甘薯香味明显，口感较好。当紫甘薯和燕麦的添加比例为3：2时，口感较好，感觉细腻，酸甜比例适中，是比较理想的配方比例。
结果与分析
工艺流程羊奶+紫甘薯黎+燕麦+白糖+复合稳定剂→高温灭菌（95 ℃，10 min）→冷却（40℃）-（37 ℃C）接种→包装→发酵（43℃C）→冷藏后热（24 h）→产品
紫薯燕麦复合型羊酸乳制备
冷藏后发酵：发酵结束后将羊酸奶在2-6℃冰箱中后发酵12~24 h，促进酸奶中芳香物质的产生，且增加酸奶制品黏稠度
发酵：将灌装好的产品迅速放入微生物培养箱内培养，发酵温度为43 ℃，发酵时间为5-8 ho
灌装：接种搅拌后应立即进行灌装，灌装量为每瓶的1/3-2/3左右。
冷却接种：灭菌后的复合型山羊乳冷却降温到38 ℃，按照说明书要求，加入0.1%（质量分数）复合酸奶发酵剂，搅拌均匀。
羊奶的前处理：新鲜山羊乳→高压灭菌处理-4℃冷藏待用将鲜羊乳放入干净器皿内并且将其封口，然后放置高压灭菌锅内在105 ℃，15 min高压灭菌，取出待用。
燕麦→温水浸泡→磨浆→蒸煮→燕麦浆燕麦颗粒大，如果直接加入到酸奶中会对酸奶品质有影响，因此燕麦的添加量和形态将对酸奶成品的营养和口感造成影响，所以先将燕麦在40℃温水中浸泡15 min，用打浆机打浆并蒸煮后待用。
燕麦浆的制备
选取市售的新鲜紫甘薯清洗干净，在锅内加适量的水蒸煮10 min，糊化后去皮。因紫薯中果胶的含量偏高，所以，打浆时紫薯与灭菌水的比例为1：3。然后，用100目的筛网过滤，分离出大体积的果肉渣后得到紫喜浆液。


紫甘薯浆液的制备：紫甘薯→清洗→，蒸煮→削皮→加水打碎一过滤→浆液
方法
本研究将山羊乳、紫甘薯和燕麦的营养保健功能相结合，以紫甘薯、燕麦和羊乳为主要原料，加入乳酸菌等菌种发酵，开发出一种新型的具有保健功能的复合型羊酸乳，为紫甘薯燕麦的深加工提供了新方向，同时也丰富了酸奶的品种，具有很重要的实践应用价值。