综上所述，农产品深加工成饮料有着广阔的市场前景。在当前的市场环境下，消费者对于食品安全和健康的关注度越来越高，这为农产品深加工成饮料提供了广阔的市场空间。未来随着人们生活水平的提高和消费需求的变化，农产品深加工成饮料将会有更加广泛的应用和发展空间。因此，加大农产品深加工技术和设备的研究与开发，对于促进饮料行业的发展和满足人们对于饮料的需求具有重要意义。开盖后放了一段时间的饮料还能不能喝?
饮料当中富含糖分，如果是牛奶和咖啡，还含有部分蛋白质，这些恰恰是细菌繁殖所需要的营养物质。
图：打开的饮料
细菌繁殖得如此之快其实非常正常。因为饮料(食物)在密封包装阶段属于真空状态，开盖和饮用之后很容易接触到嘴里或者空气当中的细菌。
灌装、杀菌、冷却 对脱气后的料液进行定量灌装、密封并杀菌。杀菌温度为121℃、时间为15-20min
胶磨、均质、脱气 用胶体磨对调配好的物料进行粗磨，再控制其温度为60-65 ℃，在20-40 MPa压力时高压均质，然后再进行真空脱气处理。
混合、调配 将酶解甘薯液、复合稳定剂液、柠橡酸液、食用香精等分别加到过滤后的花生乳中，边加边快速搅拌，以防止因局部酸度过高而使蛋白质发生变性、沉淀。
辅料处理 用10倍质量的45 ℃温水静态复原脱脂乳粉30 min以上；预先将复合稳定剂与5-10倍的白砂糖混合均匀，缓慢加入到80℃热水中并不断搅拌，待其充分溶解后，过滤备用；单甘酯、蔗糖酯等用热水高速分散后，添加到制备好的花生乳中，并搅拌均匀；柠檬酸配成低质量浓度（2%）的溶液，过滤备用。
6）煮浆：温度控制在85℃C，时间为15 min.
5）磨浆：将料水比控制在1：10，用砂轮磨对花生仁进行粗磨；用100目的筛网对粗磨浆液进行过滤，再用胶体磨进行细磨，控制其浆液细度为120-150目。
3）浸泡：为提高蛋白质浸出率，将脱皮花生仁放ApH值为8.5的常温碱水中浸泡8-10 h4）润洗：为减少碱液残留，用清水对浸泡好的花生仁润洗3-4次。
2）烘烤、去皮：将花生仁放入烤炉内烘烤，待花生仁冷却后，用清水浸泡并将其放人湿法脱皮机中脱去外皮。
1）原料的选择：选用颗粒饱满、无虫害、无霉烂变质的优质花生仁为原料。
花生乳的制备
4）灭酶、过滤：将酶解液升温至90-95 ℃，维持10-12 min进行灭酶处理。冷却后，用100目筛网过滤，备用。
2）蒸煮：将经护色处理的甘薯放入夹层锅内蒸煮，温度为100℃，时间10-15 min.3）打浆、酶解：将煮熟的甘薯放入打浆机中打浆（甘薯与水的比例为1：4），再将浆液升温至60℃，调节其pH值为4.5，加入600 ug糖化酶，酶解3.5 h（浆液保温并维持其pH值）。
1）选料及预处理：选取无病变、无霉烂的新鲜甘薯，用流动水冲去甘薯表皮的泥沙等杂物，去皮后进行护色处理。护色液为质量浓度0.05%的维生素C和质量浓度0.01%的柠檬酸混合液。
甘薯酶解液的制备
操作要点
花生乳的制备 花生仁一烘烤→去皮→碱液浸泡一润洗一打浆一胶体磨磨浆一过滤→煮浆→花生乳。
甘薯液的制备 甘薯→清洗→去皮一护色蒸煮一打浆一酶解一灭酶，过滤一甘薯液。


生产工艺流程
本研究以甘薯和花生为原料，根据其营养特点，进行甘薯花生酸性含乳饮料开发，以期为消费者提供一种集营养与保健于一体的新型饮料。
花生，又名落花生，被民间称为长生果、万寿果。花生中含有大量的蛋白质和脂肪，还含有人体必需的8种氨基酸及神经系统所需要的重要物质（如脑磷脂和卵磷脂），可延缓脑功能衰退、防止动脉粥样硬化。另外，花生还含有多种维生素、矿物质及微量元素+。