山东农产品饮料深加工公司
信息来源:
人气:
发表时间:2021-12-30 09:52
番茄红素是一种光敏性物质,当暴露在有氧和酸、碱及活性剂的环境中时,易氧化分解,且随温度升高,会加速其分解反应。不过,若将它与维生素E、脂类物质混合,或加入明胶、蔗糖混合物,经均质乳化后,其保留率可达90%。谷胚中富含脂质维生素E,将谷胚与番茄混食,可以保护番茄红素在加工过程中的稳定性。如加入异抗坏血酸钠,将提高其保护率。番茄经过加热后,番茄红素更易释放出来,活性更强。
.工艺流程
操作要点
(1)拣选 拣出不符合要求的番茄,如烂果、青果、畸形果及其他杂质。
(2)清洗 将番茄放入旋转洗涤机,加水果洗洁精适量,洗去附着在表面的污物,然后用清水冲洗干净。
(3)修正去掉果蒂,除去病斑。
(4)破碎、打浆 将番茄在破碎机中挤碎后,用打浆机打浆。
(5)稳定化处理 把浆料在反应锅中加热至料温约55 ℃,保持15 min-20 min,将果胶酶灭活。灭酶后的浆料快速降至室温。
(6)榨汁 用螺旋榨汁机榨汁,筛网孔径为1.0 mm-1.2 mmo.
(7)压滤、酶解 用压滤机过滤,得番茄浆备用。将滤下的番茄皮和籽渣中加入一部分谷胚(占总量的30%-40%),用振动磨粉碎至粒径为10um的超微粉体。然后置于反应锅中,调制成料水比为1:5,加入复合风味蛋白酶、复合多糖酶,用异抗坏血酸钠及食用乳酸调pH值为5.5-5.9,温度控制在50℃-55 ℃,酶解3h。酶解终止后,进行酶钝化处理。
(8)调配 将剩余60%-70%的谷胚先用带水冷装置的振动磨加工成粒径约为10um的超细微粉,工作温度不高于50℃。将谷胚粉、番茄浆、明胶溶解液、甜味料、异抗坏血酸钠、酪蛋白钠、复合乳化稳定剂和皮渣处理酶解液依次加入混合机中进行调配,调整pH值为5.5-5.9.
(9)分散乳化 先用胶体磨调微细化2次,再用高剪切混合乳化机超细浆化成谷胚番茄乳,细度控制在0.5um左右。
(10)浸提 浆料置入反应锅中,加盖避光、控氧,料温保持在40℃,处理2h,其主要目的是为了提高谷胚的y-氨基丁酸功能因子含量。(11)真空浓缩 浆料在真空浓缩罐中浓缩至乳浆固形物含量为35%-40%。
(12)真空脱气 采用真空脱气器,保持压力为90kPa,料温在25℃以下。
(13)均质包埋 加入复合包埋剂,利用高压均质机,选择压力分别为20 MPa,30 MPa,均质2次。
(14)灭菌 采用高温瞬间灭菌机,灭菌条件为125℃-130 ℃.3s5s,然后用板式热交换器将料温快速降至45℃
(15)喷雾造粒干燥 采用内置造粒机构喷雾干燥机,干燥度为125 ℃-135 ℃,料温为40 ℃-50C,出口温度为60℃-70 ℃,制品水分不大于6%
成都市佳味添成饮料科技研究所是中国饮料产品设计整体方案的创立者,提供以饮料配方研发为核心的整体方案服务,致力于食品饮料产业的健康发展为使命,打造食品饮料科研平台的中国名片为愿景,并以敬畏之心、良心之举和工匠之技,提供父母之食、亲人之饮和民心之品为核心价值观。
佳味添成还与奥瑞金股份、华贵集团、宏全股份、紫泉股份、嘉宝集团、贵茶集团等食品行业巨头形成长期的战略合作关系,携手为饮料企业提供全方位一站式的专业产品研发、生产、供应链条服务。
.工艺流程
操作要点
(1)拣选 拣出不符合要求的番茄,如烂果、青果、畸形果及其他杂质。
(2)清洗 将番茄放入旋转洗涤机,加水果洗洁精适量,洗去附着在表面的污物,然后用清水冲洗干净。
(3)修正去掉果蒂,除去病斑。
(4)破碎、打浆 将番茄在破碎机中挤碎后,用打浆机打浆。
(5)稳定化处理 把浆料在反应锅中加热至料温约55 ℃,保持15 min-20 min,将果胶酶灭活。灭酶后的浆料快速降至室温。
(6)榨汁 用螺旋榨汁机榨汁,筛网孔径为1.0 mm-1.2 mmo.
(7)压滤、酶解 用压滤机过滤,得番茄浆备用。将滤下的番茄皮和籽渣中加入一部分谷胚(占总量的30%-40%),用振动磨粉碎至粒径为10um的超微粉体。然后置于反应锅中,调制成料水比为1:5,加入复合风味蛋白酶、复合多糖酶,用异抗坏血酸钠及食用乳酸调pH值为5.5-5.9,温度控制在50℃-55 ℃,酶解3h。酶解终止后,进行酶钝化处理。
(8)调配 将剩余60%-70%的谷胚先用带水冷装置的振动磨加工成粒径约为10um的超细微粉,工作温度不高于50℃。将谷胚粉、番茄浆、明胶溶解液、甜味料、异抗坏血酸钠、酪蛋白钠、复合乳化稳定剂和皮渣处理酶解液依次加入混合机中进行调配,调整pH值为5.5-5.9.
(9)分散乳化 先用胶体磨调微细化2次,再用高剪切混合乳化机超细浆化成谷胚番茄乳,细度控制在0.5um左右。
(10)浸提 浆料置入反应锅中,加盖避光、控氧,料温保持在40℃,处理2h,其主要目的是为了提高谷胚的y-氨基丁酸功能因子含量。(11)真空浓缩 浆料在真空浓缩罐中浓缩至乳浆固形物含量为35%-40%。
(12)真空脱气 采用真空脱气器,保持压力为90kPa,料温在25℃以下。
(13)均质包埋 加入复合包埋剂,利用高压均质机,选择压力分别为20 MPa,30 MPa,均质2次。
(14)灭菌 采用高温瞬间灭菌机,灭菌条件为125℃-130 ℃.3s5s,然后用板式热交换器将料温快速降至45℃
(15)喷雾造粒干燥 采用内置造粒机构喷雾干燥机,干燥度为125 ℃-135 ℃,料温为40 ℃-50C,出口温度为60℃-70 ℃,制品水分不大于6%
成都市佳味添成饮料科技研究所是中国饮料产品设计整体方案的创立者,提供以饮料配方研发为核心的整体方案服务,致力于食品饮料产业的健康发展为使命,打造食品饮料科研平台的中国名片为愿景,并以敬畏之心、良心之举和工匠之技,提供父母之食、亲人之饮和民心之品为核心价值观。
佳味添成还与奥瑞金股份、华贵集团、宏全股份、紫泉股份、嘉宝集团、贵茶集团等食品行业巨头形成长期的战略合作关系,携手为饮料企业提供全方位一站式的专业产品研发、生产、供应链条服务。
上一篇:四川省成都市奶制品饮料配方开发
下一篇:澳门植物型能量饮料配方研发方案