猕猴桃果实皮薄多汁，清香迷人，主要营养成分含量位居其他水果前列21，因其酸甜爽口，营养丰富，故而可作为酿造果酒非常理想的原料。目前我国猕猴桃果酒的生产大多采用传统工艺，口感较醇厚，但果香不突出，口味不纯，典型性欠佳（1。因此，以猕猴桃为原料进行干型果酒发酵工艺条件优化，可应用于规模化生产以提高产品质量和市场份额，从而有助于解决近年来我国猕猴桃栽培面积快速扩大而带来的鲜果积压问题，提高猕猴桃附加值，促进农民增加收入，还可丰富我国果酒市场花色品种，满足不同消费者需求。

操作要点
鲜果挑选与催熟：选择尤腐烂、病虫害及机械损伤的猕猴桃鲜果为原料，若成熟度不够，可先用850mg/kg的乙烯利溶液均匀喷洒到果实表面，将其装箱后堆放于5~8℃的冷库中保存7~15d即可成熟。清洗榨汁：熟果用流动水冲洗干净，沥干水分后进行榨汁，再经离心分离即得果汁，存放于-18℃的低温冷库中贮藏备用。
果汁成分调整：用K:S:Os调节果汁的SO2质量浓度达到60~80mg/L，可起到杀菌、抗氧化作用，同时兼有澄清果汁的作用1，猕猴桃果汁含糖量不足，需添加白砂糖来弥补，发酵后才能达到正常需要的酒度16。因此，常用白砂糖调节其可溶性固形物含量达到18%~20%（m/m）左右。若原汁酸度较高，可用碳酸钙调节果汁pH4.5左右。
发酵菌种复水活化：活性干酵母在果汁中的接种量为0.3~0.6g/L，加入约20倍质量的38-40℃、含糖5%


（m/m）左右的糖水中，搅拌溶解，保温活化25~30min，然后冷却至28~30℃即可使用。
主发酵：果汁泵入发酵罐，添加经活化后的发酵菌种，控制起始发酵温度为18~25℃.2-3d后，发酵达旺盛阶段，穆液翻腾，液面有大量CO2泡沫冒出，并覆盖一层由co2泡沫、蛋白质、果胶物质、微细果肉等组成的泡盖：10~12d后，果汁总糖随着发酵的进行而降至10g/L左右时，泡盖开始下沉，液面逐渐澄清，此时发酵速度变缓，主发酵结束。若膠液温度在发酵过程中升达30℃以上时，应及时开启冷却装置降温。
换罐分离酒脚：当发酵酸液面泡盖下沉后，开始分离洒脚，将发酵罐上层发酵液泵入另一发酵罐中继续发酵，并排出发酵罐下层剩余的酒脚，蒸馏后用于调整成品酒度。
后发酵：发酵膠经换罐工序造成酵母重新分布，对残糖进行缓慢发酵181，液面有少量co2泡沫冒出。约经15~20d后，发酵基本停止，胶体物质、蛋白质、酵母细胞、残淀粉等凝聚下来，此时发酵馨残糖<4g/L.后酵阶段的发酵温度可通过开启发酵罐冷却装置予以控制，控制范围为20~25℃.
换罐陈酿：后发酵结束后，排出洒脚，原洲送入贮罐，添加S02 100mg/L，陈酿半年以上。
过滤与调配：原酒陈酿后，采用加硅藻土过滤机过滤上层酒液，并按产品质量标准调整洒精度。瞬时灭菌：将调配好的果洒采用瞬时灭菌机杀菌，灭菌温度控制为110~115℃，时间6~8s1，然后冷却全常温。
功能饮料的研发
在当今不断发展的饮料市场中，功能性饮料有许多类别，以下是一些示例：  放松饮料，能量饮料，保健饮料，体重管理饮料，增强免疫力的饮料，消化辅助饮料，增强警觉性饮料，排毒饮料，睡眠辅助和关节保健饮料
功能性饮料通常是由研发专家开发的！这些功能性饮料的成分往往是有目的的，有意添加是出于非常特殊的功能。这些添加剂包括植物固醇，葡萄籽提取物，纯天然超级水果，巴西莓，叶酸，钙，纤维，银杏和D-核糖，氨基葡萄糖和硫酸软骨素等成分，以及其他无限制的功能性饮料成分。成都市佳味添成饮料科技研究所从事开发，研究功能性饮料已有20多年的历史，在了解如何开发和生产功能性饮料方面，有着丰富的经验。