产品特点：口感爽滑，浓香醇厚，营养丰富，双蛋白含量高，产品稳定性好，保质时间长。
产品配方：核桃酱3kg；花生酱37kg；鲜牛奶50kg；白砂糖40kg：HDZ植物蛋白稳定剂2.Skg；LS-50a复合甜味素0.5kg；三聚磷酸钠0.5kg；植脂末7kg；食盐0.3kg；核桃香精0.3kg；花生香精0.2kg；添加纯净水，使总质量为1000kg.
关于饮料研发
量身定制的饮料产品
我们首先根据需要，根据项目成立研发小组，其中包括饮料配方研发专家，风味研发专家和其他技术主题专家。我们在饮料开发的所有领域都有专家，包括稳定剂，甜味剂，工艺设计，包装设计，乳制品等。


研发团队通过一起品尝迭代并决定作为一个团队来决定要操纵哪些组件来交付完美的产品来满足客户需求的团队合作。我们拥有超过28年的行业研发经验，我们的才华横溢的团队以精巧和便捷的方式应对最具技术挑战性的饮料配方。

原料选择：选择色泽好，果实饱满，无霉变、无虫蛀、无杂质，蛋白含量高、风味浓郁，干燥干净，保存期不超过1年的核桃仁、花生仁为宣。
烘烤脱衣：果仁外衣不仅影响产品的色泽，还会使产品产生涩味，影响消化吸收，造成身体不适。采用高温短时烘烤的方法既可提香提味，又能脱皮。果仁烘烤脱皮温度以120-1300C为宜；烘烤时间以10~1 5min为宜。应根据果仁的数量、干湿程度灵活掌握相应的烘烤温度和烘烤时间。果仁烘烤后，色泽要均匀一致，没有烤焦的斑点，没有出；Eli现象，水分控制在0.5%-1.0%，有浓郁的烘烤香味。
果仁冷却后搓去果仁外衣，防止产品含有果皮特有的涩味。
磨酱配料
磨酱：果仁烘烤后采用干磨法磨酱。干法磨酱使用三棍精磨机磨酱，要把果仁研磨至细腻状态，要先粗磨，再细磨，细磨时磨间距要调节至.80-0.08mm，保证酱料有一定的细度。
配料：常规乳饮料生产工艺配料。需要强调指出的是：核桃酱、花生酱用70~75 00热纯净水，先高剪切10~15min，再水合30min，用200目渣料分离器过滤除渣：稳定剂、复合甜味剂和白砂糖均匀干混，并用热纯净水、胶体磨和混料器高速搅拌溶解。初步定容后，在搅拌状态下调整pH值，达到7.0-7.5；定容调香后进行2遍均质，均质温度为70-750C，均质压力不低于35MPa
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研发是创建新饮料品牌的重要组成部分。在饮料行业中，技术不断发展，紧跟潮流是至关重要的。了解客户的偏好，竞争对手的发展以及趋势是饮料行业中必不可少的信息。 佳味添成会不断了解行业趋势，并不断寻找使您的饮料与众不同的新原料。
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