综上所述，要研发一款高质量的饮料，需要专业的研发人员和专业的研发机构的支持。研发团队的专业背景、经验和能力对饮料的研发过程有重要的影响。总之，对于想开发饮料的人来说，与专业的研发团队合作，寻求他们的支持和指导，是最明智的选择。 5. 膜元件使用寿命长，再生费用低，过程稳定，操作简单；

 （2）白醋原液错流在膜表面运行，有效减缓过滤元件的堵塞情况；膜元件可以反复清洗恢复，使用寿命长
  该产品最佳配方为:绿豆沙15%，乌梅汁30%,白砂糖10%，柠檬酸0.15%，环状糊精0.25%，海藻酸钠0.25%,酸梅香精0.1%·该产品口味独特，清爽可口，又富有营养价值、保健功效，既丰富了人们的饮食品种，又符合“方便、快捷的现代生活方式·具有一定的市场前景和开发价值。
2、 冲洗合格后在抽出冲洗油、管线使用前要注意保护，以免污染物进入系统。
    该产品为酸性浑浊型复合果蔬汁饮品，放置时间长会发生分层，沉淀现象，可添加适当的稳定剂以达到一定的稳定效果.该试验采用0.25%环状糊精+0.25%海藻酸钠作为复合稳定剂，效果良好。
中药口服液传统工艺与膜工艺的比较：
    NaHCO3,漫泡可以控制溶液pH值，有利于抑制脂肪氧化酶的活性，具有脱除涩味和豆腥味的作用且可以提高蛋白提取率，绿豆中的蛋白属于碱性蛋白，用偏碱性水来浸泡有利于提取蛋白(碱水pH值为8左右)。在生产植物蛋白饮料中，所有用水要求都是软水(小于100g/L)，自来水中含有大量钙、镁等金属离子，这些离子可使蛋白质不稳定，降低稳定剂的效果。
1、过滤精度高，除杂效果好，能达到分子级别的过滤分离，有效的截留大分子杂质;
绿豆汁.随着白砂糖加人量的增加，乌梅汁中的酸以及柠檬酸与白砂糖形成一定的糖酸比，对产品的口味有较明显的改菩趋势，但白砂糖浓度过高会有腻感，可用少量甜蜜素等代替一部分白砂糖，随着乌梅汁加人量的增加，产品感官色泽，有较明显的上升趋势，同时香气更加浓郁，与白砂搪混合调配，效果更好，同时绿豆有清爽凉口的感觉，且绿豆营养丰富，可增加产品价值。
5、将电源开光关闭之后，在饮料生产线的电气控制之中部分
乌梅绿豆沙复合饮料配方选择
在使用饮料生产线中我们应当注意以下几个事项：
3.3.2均质将混合均匀的配料65℃预热，然后用超高压均质机一次均质，使组织均一，避免产生分层沉淀。均质机作压力为25MPa.
超高温瞬时灭菌法，杀菌温度子在120℃以上，仅保持几秒钟。
3.3成品的制备
膜分离工艺优势：
3.2乌梅汁的萃取
物理分离，无添加剂、无污染、绿色安全环保。
      熬煮 清洗浸泡脱腥后的绿豆加清水加水选择缘豆:水::加热进行热煮至绿豆煮烂为止.注意热索过程中大火烧开后可改用小火热煮可防止绿豆因温度急剧升高而变色.
灌装阀采用等压式机械阀，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。
3.1.2浸泡 浸泡一方面可以软化绿豆细胞组织，使其便于加工处理，另一方面还可以减少植酸，胃胀气因子(棉子糖，水苏糖等)蛋白酶抑制剂等抗营养成分在绿豆中的含量，浸泡时间要根据绿豆大小，品种，生产季节，水温高低而定，一般用15-20℃水浸泡，夏季8-10h,冬季16-20 h,浸泡时NaHCQ,溶液可以控制溶液pH值，有利于抑制脂肪氧化酶的活性，具有脱除涩味和豆腥味的作用。
天然晒露发酵工艺酿造的生酱油以及遮光高温发酵的甜油，往往通过沉淀的方法进行澄清处理，自然沉淀只能沉降大颗粒物质，无法除去引起酱油浑浊的胶体等大分子杂质，导致瓶装后的酱油在货架期出现浑浊、瓶壁结垢、瓶底沉淀的现象。
3.1绿豆沙的制作


 5、先进的模块化设计，过滤材料更换方便，操作简单；
工艺流程
饮料生产线工业是改革开放以后发展起来的新兴行业，1982年列为国家计划管理产品，当年全国饮料总产量40万吨。二十多年来，我国饮料工业从小到大，已初具规模，成为有一定基础，并能较好地适应市场需要的食品工业重点行业之一。饮料工业的快速发展，对国民经济建设和提高人民生活质量做出应有的贡献。饮料已成为人民日常生活中不可缺少的消费食品。