综上所述，农产品深加工成饮料的配方研发难度较大，需要进行大量的试验和实验室测试，考虑原料特性、加工工艺和市场需求等因素。同时，研发成功后还需要进行大规模生产和市场推广，这也是一个艰巨的任务。但是，农产品深加工成饮料可以提高农产品附加值，促进农业产业化发展，具有广阔的市场前景。虽然农产品深加工成饮料的配方研发对于一般的企业可能会有一定的难度，但作为专业的饮料研发机构佳味添成拥有多年的饮料研发经验可以在原材料质量、产品口感和营养价值、技术和设备要求等多个方面进行充分的考虑和控制，研发发质量好、口感佳、营养价值高、满足消费者需求的产品。
     冷却加香:按0.05%的量加入菠萝香精，搅拌均匀，即可灌装。
     杀菌:在75--80℃/5min条件下杀菌(防止混合料被酵母、橄菌等微生物污染)，杀菌后立即冷却至5--10℃。
     均质:混合料液在温度为50℃左右，压力为15MPa条件下均质，使料液充分混匀。
     混合配料:将打碎后的发酵乳倒入混料缸内，加入糖、稳定剂混合液，机械搅拌，再加入菠萝汁和复合酸味剂调节混合料酸度至pH4.0左右，搅拌均匀。
     混合配料--均质--杀菌--冷却加香--灌装
     后发酵:将前发酵好的乳立即冷却至lO-15℃，在5-10℃温度下冷藏12h。
     前发酵:在42.5℃下培养，酸度达1.5--2.0%时，发酵即可结束。
    添加发酵剂: 选择保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌混合发酵剂，按1：1配合比，以3%接种量加入乳中，搅拌均匀后立即进入恒温培养室。
    冷却:杀菌后的原料乳冷却至37一45℃。
    杀菌:经均质后的原料乳在杀菌器内经高温短时杀菌，杀菌条件为92--95℃/5min。
    均质:原料乳通过均质机在15.0--20.OMPa(150Kgf/cm2)压力下均质。
    原料乳验收:不得含有抗菌素和任何杂质，酸度≤180T，脂肪≥3%，乳固体≥11.5%。
    原料乳验收--均质--杀菌--冷却--加发酵剂--发酵
     浓缩:采用真空浓缩，控制真空度为850KPa(640mmHg)左右.沸腾混度为48--55℃，加热蒸汽压力为49--147KPa(0.5--1.5Kgf/cm2)(表压)。当浓缩至总糖量达57.5--60%(以转化糖计)时，即可出锅。
     冷却:将杀菌后的菠萝汁冷却至50℃。
    杀菌:采用瞬时杀菌法，杀菌条件为93±2℃.保持15--30s.
    脱气:采用真空脱气法，因菠萝汁在加工中与空气接触，增加了气体含量，只有除去果汁中的氧，才能防止或减轻菠萝汁中色素、维生素C、香气成分和其它物质的氧化，防.止品质降低。
    过滤:压榨出来的新鲜菠萝汁，先经粗滤(滤孔大小约为0.5mm的刮板过滤机)，滤出粗纤维和其它杂质;再经精滤(筛网为120目的离心过滤机)，除去全部悬浮物及易产生沉淀的胶粒。
     榨汁:把去皮的菠萝送入螺旋榨汁机榨汁，把第一次榨汁后的菠萝渣，加少量清水搅拌均匀后，再重榨一次，以提高出汁率。
    切端、去皮:因皮中含有较多的菠萝蛋白质酶和丹宁物质，处理不当，会影响产品质量，所以要把果皮去除，采用人工去皮。
    清洗:用干净的清水去除果皮表面的污物。
    原料选择:要求无腐烂、无病虫害，成熟度8--10成熟。
    原料乳验收--预处理--杀菌--冷却--接种与发酵--冷却--配料--均质--杀苗--冷却--灌装--成品




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