一个饮料产品能否在市场上取得成功，有骄人的销售业绩，关键在于两个力的打造。一个是产品力，一个是营销力。产品力打造的核心是以产品定位为核心，以产品外在颜值和内在体验为基本点，设计出一个有价值的饮品。成都市佳味添成饮料科技研究所创立的饮料产品设计整体方案，其核心就是打造产品力。包括市场调研、产品定位、渠道规划等225项内容，需要8大部门和22人及以上专业团队人员，历时4个半月来共同完成。产品力是1，营销力是在1后添加0，没有打造好前面产品力的1，后面营销力做的再好，产品的商业价值有可能还是0。成都市佳味添成饮料科技研究所是中国饮料产品设计整体方案的创立者，提供以饮料配方研发为核心的整体方案服务，致力于食品饮料产业的健康发展为使命，打造食品饮料科研平台的中国名片为愿景，并以敬畏之心、良心之举和工匠之技，提供父母之食、亲人之饮和民心之品为核心价值观。
香蕉汁的灭菌工艺：香蕉具有独特的香味，其香味的主要成分是醋酸乙酯、戍酮、异戍醇等，这些都是挥发性化合物，在加工特别是杀菌时极易挥发而影响果汁的风味。为了尽可能保持香蕉汁的香气成份，又达到灭菌的目的，我们采用了超高温瞬时灭菌工艺。超高温瞬时灭菌机的原理是果汁在机中先经预热，然后进入环形管中，被蒸汽在数秒之内加热至115~135℃，又通过热交换，迅速降温。由于加热时间短，温度高，既可以减少挥发性香气的损失，保持其营养成份，又可以杀灭果汁中的微生物。通过试验，确定杀菌温度为125~135C，时间为5秒。
同时，我们还采用高压均质的方法，保持果汁的稳定性。含果肉的混浊型果汁要使果肉颗粒均匀分布在果汁中，其先决条件是果肉颗粒在饮料中的沉降速度尽可能接近零。根据圆形颗粒沉降速度的斯托克斯公式，要使沉降速度接近零，应尽可能减少颗粒的尺寸，使饮料具有一定的粘度以及尽可能减少颗粒与汁液之间的密度差。均质机的工作原理是将果汁以高压通过一个很细的缝隙（0.1mm），果肉颗粒在强烈的剪切力和气蚀力的作用下被破碎。通过对比试验，均质压力在15~20M pa时效果较好。
3·香蕉汁的稳定性：混浊型香蕉汁的稳定性是生产技术的关键。果汁中由于含有大量果肉微粒，在贮存时沉降，会引起沉淀的产生。同时，香蕉汁中的低脂化度果胶和果胶酸带有很强的负电荷，会导致果肉颗粒与饮料分离，形成絮凝物和沉淀物。我们在果汁中添加带正电荷的稳定剂，使果肉颗粒保持稳定状态。试验证明，效果是明显的，饮料保存一年状态依然良好。
2.果胶酶分解及过滤：在果浆中添加果胶酶，可以分解果肉中的果胶质，使其粘度下降；但如果果胶完全分解，果浆变为清液，则会影响果汁的外观状态及风味。我们在试验中采用控制酶解的方法，使果浆粘度下降，但又保持一定的果胶量。通过试验，我们在果浆中加入0.01%的果胶酶（活力为60000~80000μ/g），作用温度为40~50℃，时间为1.5~2小时，果浆的粘度下降，果胶的分解率约为50%时，效果较好。将果浆迅速加热至85℃，使果胶酶失活，然后用刮板过滤机过滤，通过0.5mm的筛孔，得到的是混浊、带果肉的果汁。
1·香蕉的前处理：香蕉中含有多巴胺等二羟基粉化合物，去皮后由于多酚氧化酶作用，迅速聚合形成相应的醒化合物而产生褐变，影响果汁的色泽和风味。防止褐变的有效方法是使多酚氧化酶失活。我们采用热烫和添加二氧化硫的方法。通过对比试验、两种方法均可行，但用二氧化硫溶液浸泡，如果清洗不干净，其残留量会超过标准。因此，热烫的方法较好。热烫不但可以破坏酶的活性，还可以进一步软化香蕉组织，杀死附着在果肉中的微生物，热烫后要迅速冷却，以停止热的作用。
试验结果与讨论
10.倒罐、打码、装箱出后，
9.灌装封盖 浆液趁热灌装并封盖，包装采用250ml三片易拉罐。
8.灭菌 浆液进入超高温瞬时灭菌机进行灭菌，温度125~135℃，时间3~5秒。
7·高压均质 经调配的浆液进入均质机均质，均质压力为15~20Mpa。
6.调配 过滤后的浆液，加入适量的甜味剂，酸味剂及稳定剂并搅拌均匀。
5.过滤 将果浆通过刮板过滤机过滤，滤去种子及纤维物质。
4，酶解加人0.01%的果胶酶，于40~50℃，酶解1，5~2小时，并迅速加热至85℃，使酶失活。
3.破碎打浆 经热烫的香蕉，用打浆机打成浆状，并通过3mm的筛网，得到粗浆。


2.热烫处理 香蕉去皮后，即放人沸水中热烫5~10分钟，使其中心温度达到80℃。
1，清洗去皮 香蕉经人工挑选，剔除未成熟及烂果，用水洗净，控干水，手工剥去果皮。
操作要点
工艺流程：香蕉→选果→清洗→去皮→热处理→破碎→酶解→过滤→调配>均质→超高温瞬时灭菌→灌装→封盖→成品
生产工艺和操作要点
采用本技术制成的混浊型香蕉果汁，其外观为奶黄色、混浊均匀，保持香蕉的营养成份及独特的风味，口感良好。该产品质量稳定，经检验各项指标达到企业标准要求，推出市场后受到消费者欢迎。