马铃薯山药酸奶的研制
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发表时间:2022-03-31 09:37
多年来,饮料制造过程变得更加简化,并且饮料制造规模更大。建立了可以将葡萄压制成酒的农场,建立了茶园和茶叶加工设施,并建立了其他大规模饮料生产方式。到这一阶段,饮料制造商有能力为整个地区生产产品。快速发展到现代时代,可口可乐公司成立于1886年,如今已成为早期的第一批主要国际饮料制造商之一。了解这一不断发展的业务。茶园和设施,以处理茶叶都成立和创建大型饮料生产的其他方式。到这一阶段,饮料制造商有能力为整个地区生产产品。
成都市佳味添成饮料科技研究所为了更好地满足华南和华东市场的需求,提供专业的服务,除了成都研发中心本部外,佳味添成正式入驻广东省和上海市,成立广东研发中心和上海研发中心,标志着公司进入新的阶段,也让佳味添成的综合配套服务进一步提升。
成都市佳味添成饮料科技研究所的服务内容包括食品饮料技术研究,食品饮料产品开发,食品饮料技术咨询、指导、转让等一站式饮料项目服务,面向全国乃至全球饮料行业提供多维度、全品类的饮料配方研发。
马铃薯浆与山药浆比例对产品品质的影响 马铃薯浆与山药浆比例对产品的凝固状态及风味影响较大,酸乳的凝固是由发酵过程中酪蛋白变性沉淀而形成的,向乳中加入不同用量的马铃薯浆和山药浆,接入5%的发酵剂、6%的蔗糖进行发酵,结果表明,马铃薯∶山药浆为3∶1时,产品的风味,组织状态及口感均较好。
马铃薯浆的用量 马铃薯浆的用量对产品的凝固状态影响较大。因为马铃薯打浆后,虽然浆体较浓稠,但在酸存在状态下并不凝固。向乳中加入不同用量的马铃薯浆,接入5%的发酵剂、6%的蔗糖进行发酵,结果马铃薯浆用量对产品凝固态的影响 马铃薯用量 产品凝固状态 15% 较粘稠,凝固均匀,结实,上部有乳清析出 20% 较粘稠,凝固均匀,结实,爽口,略有乳清析出 25% 凝固均匀,结实,无乳清析出,口感细腻 30% 凝固均匀,结实,无乳清析出,口感较粗糙 结果表明:马铃薯浆用量小于20%时,产品仍有少量乳清析出。而加入25%的马铃薯浆,产品的外观品质、凝固性及口感均较好。
结果与分析
马铃薯浆、山药浆、蔗糖、鲜乳按比例混合后,先经60℃~65℃预热,再在18Mpa下均质加热至95℃,保温5 min,冷却至42℃后,接入5%的乳酸菌,于恒温培养箱种42℃培养8小时,然后取出置于8℃冰箱中后熟4小时。成熟后成品保存于2℃~6℃冰箱中。
主要操作要点
马铃薯 → 挑选 → 清洗 → 去皮 → 切分 → 100℃ 5min热烫杀酶 → 加入两倍水打浆 → 过胶体磨 → 马铃薯浆→ 干山药 →去皮 → 粉碎 → 加5倍水溶解 → 糊化 → 山药浆→ 混合(加蔗糖、鲜乳)→ 均质 → 杀菌 → 冷却 → 接种 → 灌装 → 发酵 → 后熟 →成品。
工艺流程
成都市佳味添成饮料科技研究所为了更好地满足华南和华东市场的需求,提供专业的服务,除了成都研发中心本部外,佳味添成正式入驻广东省和上海市,成立广东研发中心和上海研发中心,标志着公司进入新的阶段,也让佳味添成的综合配套服务进一步提升。
成都市佳味添成饮料科技研究所的服务内容包括食品饮料技术研究,食品饮料产品开发,食品饮料技术咨询、指导、转让等一站式饮料项目服务,面向全国乃至全球饮料行业提供多维度、全品类的饮料配方研发。
马铃薯浆与山药浆比例对产品品质的影响 马铃薯浆与山药浆比例对产品的凝固状态及风味影响较大,酸乳的凝固是由发酵过程中酪蛋白变性沉淀而形成的,向乳中加入不同用量的马铃薯浆和山药浆,接入5%的发酵剂、6%的蔗糖进行发酵,结果表明,马铃薯∶山药浆为3∶1时,产品的风味,组织状态及口感均较好。
马铃薯浆的用量 马铃薯浆的用量对产品的凝固状态影响较大。因为马铃薯打浆后,虽然浆体较浓稠,但在酸存在状态下并不凝固。向乳中加入不同用量的马铃薯浆,接入5%的发酵剂、6%的蔗糖进行发酵,结果马铃薯浆用量对产品凝固态的影响 马铃薯用量 产品凝固状态 15% 较粘稠,凝固均匀,结实,上部有乳清析出 20% 较粘稠,凝固均匀,结实,爽口,略有乳清析出 25% 凝固均匀,结实,无乳清析出,口感细腻 30% 凝固均匀,结实,无乳清析出,口感较粗糙 结果表明:马铃薯浆用量小于20%时,产品仍有少量乳清析出。而加入25%的马铃薯浆,产品的外观品质、凝固性及口感均较好。
结果与分析
马铃薯浆、山药浆、蔗糖、鲜乳按比例混合后,先经60℃~65℃预热,再在18Mpa下均质加热至95℃,保温5 min,冷却至42℃后,接入5%的乳酸菌,于恒温培养箱种42℃培养8小时,然后取出置于8℃冰箱中后熟4小时。成熟后成品保存于2℃~6℃冰箱中。
主要操作要点
马铃薯 → 挑选 → 清洗 → 去皮 → 切分 → 100℃ 5min热烫杀酶 → 加入两倍水打浆 → 过胶体磨 → 马铃薯浆→ 干山药 →去皮 → 粉碎 → 加5倍水溶解 → 糊化 → 山药浆→ 混合(加蔗糖、鲜乳)→ 均质 → 杀菌 → 冷却 → 接种 → 灌装 → 发酵 → 后熟 →成品。
工艺流程
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