总之，成都市佳味添成饮料科技研究所的多年饮料行业经验告诉你农产品深加工成饮料的配方开发需要进行多方面的考虑和测试，包括确定产品定位和市场策略、确定加工工艺和设备、选择原材料、进行试验和研究、生产和质量控制、推广和销售等环节。只有在每个环节都做好充分的准备和控制，才能生产出质量优良、口感鲜美的饮料产品，满足消费者的需求。⑵稳定剂、奶粉和菌种MYE96和MY900比例的正交试验因素的确定采用四因素三水平正交实验设计,将糖添加量固定,将奶粉、稳定剂、菌种设为因素。稳定剂采用单一的添加果胶或用果胶和变性淀粉复合的方法,菌种也采取复配的方式。试验设计见表2。⑶果肉的添加果肉添加的单因素试验设计。果料的破碎度不宜过大或过小,以2～3mm小块为宜。果料添加时要选定合适的果肉,在颗粒度、甜度、硬度等方面逐次确定,但要注意,果料添加量过大,有掩盖酸奶固有风味的作用,而且成本较高。
⑴原料乳总干物质、白砂糖含量的单因素实验设计见表1。
试验因素选定
⑾出厂:产品检验合格后出厂。
⑽冷藏押2℃～6℃下,后熟24小时,冷却、贮存(贮存温度≤4℃)。
⑼装箱、塑膜:装箱后的产品塑膜。
⑻搅拌、冷却:搅拌、冷却至20℃左右,实验中一般搅拌2分钟。
⑺接种:试验中采用罗地亚菌种,直接投入菌种,撒完菌种搅拌5分钟后,开始发酵。注意发酵温度控制在43±1℃。
⑷预热、均质:均质温度55℃～65℃,压力20MP。⑸巴氏杀菌:95℃,5分钟⑹冷却:用冰水冷却到43℃的接菌温度。
⑶配料:在化糖锅内加入一定量检验合格的鲜奶,开启搅拌,加热至30℃左右,缓慢加入稳定剂与糖的混合物(1:5的比例干混),升温至60℃保温5分钟,稳定剂完全溶解后打入配料缸,搅拌均匀后进入下一步。
⑵标准化:对原料奶的各种营养成分进行调整,满足GB2746-1999要求。
⑴原料奶和奶粉检验:按规定项目进行指标检测,要求为无抗生素。
工艺要点
原奶检验→冷却→贮存→净化→标准化→配料→过滤→预热(65℃)→均质→杀菌(95℃,5分钟)→冷却(43℃)→接种→发酵(42±1℃,4h)→搅拌,冷却降温→加果肉、香精→灌装→装箱→塑膜→后熟→出品
工艺流程



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草莓果肉酸奶是一种国际流行酸奶,以其圆润丰滑的组织状态,酸甜适口的风味和丰富的营养成分,日益为广大消费者所喜爱。草莓果实营养丰富,含有维生素A、维生素B、维生素C、胡萝卜素及多种微量元素。草莓果肉和果味酸奶的生产方法已较成熟,但产品风味和质量始终存在缺陷,我们从实际生产出发,在实验方法上进行适当调整,在配方上采取单因素和正交实验相结合的方法,对配方进行优化,从而得出最佳配方。