枸杞别名杞子、廿杞、红果，为茄科植物枸杞或宁复枸杞的成熟果实。据分析，枸杞子含Zn，Mn，Fe，Cu，Co，Cr，ca，Ni Ca，Mg、K、St，Pb，As等微量元素；含有蛋H质15%，糖类30%左右；还含有甜碱，胡萝卜素，维生素B、B2、C.烟酸，氨基酸等成份，特别是胡萝卜素，几乎是所有食品中含量最高的。枸忆水浸液对小鼠、大鼠的四和化碳性肝损害具有一定的保护作用，枸杞水提取物对家有心脏抑制.血压下降，肠平滑肌收缩等拟肌碱作用。
近年米研究表明，枸杞子具右免疫调节、降低1脂、抗衰老等功能。随着经济的发展，人民生活水平不断提高构杞含乳固体饮料，冲饮方便，营养丰富，易下运输和贮存，不需任何防腐剂，风味淡雅清爽，别具一格。
操作要点
 枸杞应为茄科植物枸杞的干燥成熟果实。复、秋：季果实呈橙红色时采收，晾至皮后.再暴晒至外皮干硬，果肉柔软。杂质（果梗、粤等）不超过1%。验收时别除发虫、霉变果。


去除果埂、等等杂质。
去杂后的枸杞以3倍开水加盖浸泡，30min后，沥出水，水入储液桶备用。
破碎：浸泡好的枸杞入粗粉碎机中破碎，以利永提。
水提：破碎好的枸杞和浸泡水一一并入水提罐，序加水至4倍，加热提取，沸时计时，保持90~ 100 C 1 h后，从提取罐底部放出物料，压滤使渣汁分离，渣再入提取罐，加4倍水，沸时计时，保持90~ 100，30 min后t汁分离，如此再重复水提2次，-共4次。
浓缩：合并4次水提液.入真空浓缩锅或火层锅中浓缩原料枸杞的5倍重。夹层锅浓缩时，要掌握好蒸气用量，防止暴沸，需不断搅拌。
主要配料：枸杞浓浆（一般加入前为成品的20%~35%）、白砂糖、麦芽糊精、全脂甜奶粉、大豆蛋白粉、奶油、可可粉或蜂蜜。
化糖：先在化糖锅中加入一定量水，然后按配方加进白砂糖、麦芽糊精、枸杞浓浆、蜂蜜等，在90~95℃条件下搅拌溶化，使全部溶解，然后用10~60日的筛网过滤，进入混合锅.待温度降至70~80C时，在搅拌情况下加入适量的NaHCO（小苏打），调整pH6.5~6：82.7.3 配浆：先在配浆锅中加入适量的水.然后按配方加入全脂甜奶粉、大豆蛋白粉、可i粉、奶油，使温度上升至70C，拌混合。大w蛋白粉、奶粉、可川粉须先经40-60目的筛子.避免硬块进入锅中而影响产品质量。奶油应先经溶化.然后投料。
混合：在混合锅中，使糖液与奶浆充分混合，并加入适量的柠檬酸提高奶的稳定性，柠檬用量为全部投料的0.002%。
乳化：将调配好的浆料通过胶体磨进行乳化，使浆料中的脂肪滴碎成尽量小的微液滴，增大脂肪滴的总表面积，改变蛋白质的物理状态.防止脂肪分离，从而大大提高和改善产品乳化性能。
脱气：脱气排除乳化混入浆料中的空气.
防止干燥时溢盘并调整浆料水分。浓缩脱气所需的真空度为96 kPa（720 mmHg），蒸汽压力控制在98 kPa（1 kg/cm2）以内，当视孔中看到浓缩锅中的浆料不再有气泡翻滚时，则说明脱气已完成。浆料水分控制在28%为宜。
装盘：脱气完毕且含水合适的浆料分装于烘盘中，浆料厚度控制在0.7cm左右。
干燥：将装了料的烘盘放置在十燥箱内的蒸汽排管或蒸汽薄板上，加热干燥。真空度初期保持91~93 kPa（680~ 700 mmHg）.随后提高到96~99 kPa（720~740 mmHg），蒸气压力控制在147~196 kPa（1.5~2 kg/cm"3）。通气F燥时间为90~100 min，干燥完毕，先停蒸气，然后放进冷却水进行冷却30 min，待料温降到60℃以下，消除真空，出料。
轧碎：将于燥完成的蜂窝状整块产品，放进轧醉机中轧碎，使产品基本上保持均匀 致的鳞片状。工作场所要有空调设备，以保持温度20℃左右，相湿度40%~45%，避免产品吸潮影响产品质量。
检验：产品轧碎后，包装之前必须按照质量要求抽样检验。包装后，着重检验成品包装质能。
讨论
1 产品配方设计时，突出枸杞的保健功能，考虑三大营养素的平衡以及动植物蛋白的互补性，兼顾生产成本，强调成品风味。
2 所有原辅材料在投产前均需检验，合格后方能投产。
3 轧碎及包装过程中，要特别注意卫生要求，所有接触产品的机件、容器及工具等均须消毒并保持洁净。操作场地要有空调设备，以保持温度20c左右，相对湿度40%~45%，避免吸潮而影响产品质量。
4 通过对枸杞浓浆（枸杞水提取物）、可可粉、柠檬黄色素、上海万福达（可可麦乳精类产品）、枸杞含乳固体饮料等样品以75%乙醇处理后，清液用721型分光光度计（上海第三分析仪器厂生产）在350~600 nm波长范围内绘制吸收曲线发现，只有枸机浓浆和枸杞含乳固体饮料在380 nm处有最大吸收峰，以此可作为鉴别伪劣产品的依据。