饮料制造过程是世界上最高效的制造过程之一。由于饮料工业的巨大规模，美国，欧洲和亚洲的饮料生产商变得越来越有能力以高速和低成本生产饮料。作为这些地区的饮料制造商，您可以接触到世界上最大的市场。饮料制造业的起源可以追溯到文明的曙光，最早可以追溯到人类记录了我们饮料制造商的历史。那时，饮料制造商只是茶叶酿造商，葡萄酒种植者和家庭产业，它们发展和制造的商品超出了他们自己消费和销售的能力。饮料制造商可能会以此方式增加他的收入。
如果您是饮料行业的新手，并试图弄清饮料的生产过程，那么对您了解主流饮料的历史就很重要。成都市佳味添成饮料科技研究所在这里为您总结了最重要的部分，请花几分钟阅读本页面或与我们联系以讨论您的新饮料概念。 
  将单甘酯(HLB9)和蔗糖酯(HLB15)按一定质量比(1:3、1:2、1:1、2:1、3:1)分别配制成复合乳化剂，按照质量分数 0.1% 添加到核桃大豆蛋白饮料中，采用离心法确定复合乳化剂的配比，再将其与羧甲基纤维素钠、黄原胶、卡拉胶复配进行稳定性实验。采用正交试验确定最佳复合乳化稳定剂的配比及其用量，
  按照称取 1500g 样品(大豆和核桃仁质量比2:1)，将大豆用水浸泡 8～12h，与脱皮核桃仁混合，加水用磨浆机在不同温度、pH 值等条件下磨浆，测定相应浆液的蛋白质含量。温度的考察：将上述浸泡处理并混匀的核桃大豆混合物，按料液比 1:10(g/mL)加水，分别在 60、65、70、75、80、85、90℃水温条件下磨浆，测定浆液的蛋白质含量，考察温度对蛋白溶出的影响；pH 值的考察：将上述浸泡处理并混匀的核桃大豆混合物，按料液比 1:10(g/mL)加水，通过 1% 的盐酸或 NaOH 溶液分别调节浆液 pH值为 4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5、7.0、7.5、8.0、8.5、9.0 条件下磨浆，测定浆液的蛋白质含量，考察 pH值对蛋白溶出的影响；磨浆次数的考察：将上述浸泡处理并混匀的核桃-大豆混合物，按料液比 1:10(g/mL)加水，在75℃的水温条件下进行磨浆，测定浆液的蛋白质含量。然后将浆液与浆渣混匀，进行第 2 次磨浆，测定所得浆液蛋白质含量，同理，进行第 3、4、5次磨浆，测定随磨浆次数增加浆液中蛋白质含量的变化。
  均质：将调配好的浆液加热到 70～80℃，在 25～35MPa 操作压力下均质两次；杀菌：均质后的浆液进行热灌装，经 121℃、20min 杀菌后快速冷却。
战略规划：提供可行性研究，行业见解和供应商基准测试，以指导更好的决策。
供应商合同谈判：与我们合作的生产厂厂家进行生产合同的签订，为您带来最佳的价格，质量规格，交货时间和服务。
成本估算和现金进度表：建立准确的成本估算和为生产运行提供资金所需的预期资本。


供应商的采购和选择：确定能更好生产您饮料的原料与辅料和包装的设计以及生产厂的设备设施。
产品和包装规格：定义最终配方，包装材料和配置的规格以及构成您独特产品愿景的其他属性。
配方开发：开发最佳的商业配方，以您提供的饮料口味，功能，营养特征和成本结构。
  制浆：将经水浸泡 8～12h 后的大豆和经过脱皮处理后的核桃仁，以大豆:核桃仁 2:1(m/m)的比例，按料液比1:10(g/mL)加水，用磨浆机磨浆；
  核桃仁去皮与漂洗：称取一定量的核桃仁，用水浸泡 2～3h 后，再浸泡于温度 70～75℃、1%NaOH 溶液中，不断搅拌，5～8min 之后，取出用水冲洗干净；